解决方案概览
本案例覆盖 PCB 加工报价的常见流程。报价与工程团队可将客户物料清单、板厂生产资料和试产加工要求交给 ClawX 统一整理。
ClawX 提取板子尺寸、板厚、贴装面、物料数量、测试和包装要求，并写入报价表；资料里没有明确写清的内容保持“待确认”，不会随意猜测。
- 业务场景
- 整理 PCB 加工报价资料，判断需要哪些工序，填写报价参数，并保留信息来源和待确认事项。
- 媒介入口
- ClawX + 客户物料清单 + 板厂生产资料 + 加工要求说明 + 结果摘要。
- 当前场景任务体量
- 单个加工报价资料整理通常需要约 8 个工作时的多资料交叉核对与模板填写。
- 执行周期
- 按量产或试产加工报价需求执行。
- 使用后效果
- 自动整理报价数据、加工参数和待确认清单，方便报价和工程人员复核。
验收指标：使用前后对比
| 使用前 | 使用后 | |
|---|---|---|
| 资料整理 | 人工分别打开物料清单、板厂资料和加工要求 | 自动汇总物料清单、板厂资料和试产要求中的关键信息。 |
| 产品参数 | 人工查找单板尺寸、板厚等信息 | 写入板长 122.7、板宽 37.9、板厚 2.402 等实测参数。 |
| 加工步骤判断 | 依靠工程人员逐项判断加工步骤 | 自动识别烧录、贴标签、贴片、分板、测试、外观检查和包装等加工步骤。 |
| 待确认事项 | 缺失项容易被口头带过 | 拼板尺寸、每拼板数量、分板连接方式等信息保持“待确认”，并写入说明。 |
客户背景与业务挑战
企业类型
PCB 及电子制造企业，需要在量产或试产前快速完成加工报价。
业务部门
报价、工程、制造、测试和项目管理团队共同参与。
知识来源
物料清单、板厂生产资料、试产加工要求、标准报价表、测试与包装规则。
当前业务痛点
PCB 加工报价需要同时核对物料清单、板厂资料和加工要求；拼板尺寸、每拼板数量、分板连接方式等缺失信息不能猜，必须明确标为待确认。
落地方案全景
使用前 SOP
- 1收集客户物料清单
- 2手动查看板厂生产资料
- 3打开加工要求资料
- 4人工判断加工步骤
- 5手动填写报价模板
- 6另写待确认事项
使用后 SOP
- 1上传三类输入资料
- 2ClawX 整理信息来源
- 3自动写入标准报价表
- 4保留表格中的公式和图片
- 5输出加工报价数据
- 6生成待确认说明
真实使用场景
资料收集
收集物料清单、板厂生产资料和试产加工要求。
参数整理
读取板子尺寸、板厚、贴装面数量和物料数量。
加工步骤判断
根据资料判断是否需要测试、烧录、贴标、包装等步骤。
填写表格
填写时保留表格原有公式、图片和样式。
复核交付
输出数据来源和待确认事项。
落地效果与价值数据
实测汇总：53 种有效物料、2 个贴装面、405 件贴片物料，以及 3 项关键待确认事项。
| 使用前 | 使用后 | |
|---|---|---|
| 加工报价资料整理耗时 | 约 8 个工作时/项目 | 单次约 15–25 分钟；多个项目可并行处理 |
| 有效物料种类 | 人工在物料清单中清点 | 自动汇总 53 种有效物料 |
| 贴装面数量 | 结合图纸与说明人工确认 | 按资料证据写入 2 个贴装面 |
| 贴片物料数量 | 人工多列汇总 | 自动汇总 405 件贴片物料 |
| 关键待确认项 | 口头交接时容易遗漏 | 在说明中保留 3 项关键待确认事项 |
| 人工参与方式 | 交叉核对全部资料并全量填表 | 人工聚焦待确认项的复核与决策 |
使用前后对比
使用前
工程师需要人工查找多份项目资料、判断信息来源并填写标准表格，单个项目通常需要约 8 个工作时，且很难同时处理多个项目。
使用后
ClawX 自动汇总资料、整理可靠信息并标出待确认内容，单个任务运行约 15–25 分钟；多个项目可以并行处理，人工主要负责复核和决策。
落地价值
跨资料参数提取
从多份资料提取板尺寸、板厚、贴装面与物料数量。
加工工序识别
识别烧录、贴标、贴片、分板、测试、外观与包装等工序。
不猜测待确认策略
拼板相关缺失项保持待确认，而不是编造数值。
表格完整性
保留标准报价表中的公式、图片与样式。
可复核交付
将报价数据与来源说明、确认清单一并交付。
实测待确认事项
以下拼板相关字段在资料包中缺少明确证据，仍由人工决策。
拼板尺寸
拼板尺寸未明确写清，保持待确认。
每拼板数量
每拼板数量未明确写清，保持待确认。
分板连接方式
分板连接方式未明确写清，保持待确认。
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